采煤機和掘進機通過截齒切割巖石。切割時，煤和巖石的反應使切割齒承受強大的沖擊。同時，在切削過程中，切削齒與煤巖會產(chǎn)生劇烈的摩擦。如果煤巖含有較高的研磨材料，摩擦過程會使切齒產(chǎn)生高溫。截齒的工作環(huán)境非常復雜，是掘進機和采煤機磨損嚴重的部件。截齒的失效形式主要有合金頭脫落、碎裂、磨損、刀桿彎曲、折斷等。合金頭脫落是一種常見的損壞形式，因此截齒的質(zhì)量備受關注，甚至是企業(yè)開始產(chǎn)品創(chuàng)新的切入點。

在國內(nèi)截齒生產(chǎn)中，釬焊大多采用高中頻感應或火焰氣體加熱處理。這兩種工藝都要求操作人員具有較高的技術水平和操作熟練程度。然而，由于操作人員的勞動強度和惡劣的工作環(huán)境，截齒的釬焊質(zhì)量難以保證，生產(chǎn)效率低。此外，這兩個過程都是在空氣中進行的，不可避免地會受到氧化和脫碳的影響。下面我們來分析討論一下截齒的真空釬焊工藝。

一、真空釬焊的特點

防止鎬體氧化脫碳；經(jīng)濟好；釬焊質(zhì)量穩(wěn)定可靠

二、焊料和焊縫間隙

1.截齒釬焊用焊料的選擇:

(1)潤濕性好，在釬焊溫度下容易填充釬焊縫間隙。要求釬料既能用于硬質(zhì)合金，又能用于鋼，以形成優(yōu)良的釬焊接頭。

(2)滿足截齒的力學性能，即成型接頭的焊接接頭抗剪強度應為180MPa，要求有一定的韌性，能承受高溫工作；

(3)為了滿足釬焊工藝和可焊性，需要有合適的熔點，低于要求的930e釬焊溫度，以避免鎬體在過高的溫度下出現(xiàn)鋼結構晶粒長大，影響鎬體的韌性。另外，過高的釬焊溫度容易對硬質(zhì)合金造成損傷，也會影響釬焊爐的使用壽命；

(4)成本價:不同焊料價格不同，銅焊料成本相對較低，銀焊料成本相對較高，一般是同體積銅焊料價格的40-50倍。從以上四個方面考慮，如果沒有特殊要求，在拾取釬料時應盡量選用銅釬料，但其缺點是:釬焊點溫度高，一般在900e以上，焊縫應力大；銀釬料的優(yōu)點是:加工性能好，潤濕性好，熔點低，能填隙，強度和延展性好；其缺點是:成本高、釬焊接頭工作環(huán)境溫度要求低、達不到標準值等。目前，截齒較好的釬料是銅錳鎳釬料等。

由于生產(chǎn)效率高，釬焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定，截齒真空釬焊淬火可避免氧化和脫碳。因此，截齒的真空釬焊淬火工藝將得到越來越廣泛的應用。