不銹鋼的釬焊特性

1、表面氧化膜。不銹鋼釬焊除含主要合金元素鉻外，往往還含鎳、錳、鈦、鉬、鈮、鋁等元素。在表面上形成的主要氧化物有Me2O3（Me=Fe、Ni、Cr、Mn、Ti）和MeO·Me”2O3 （Me’= Fe、Ni、Mn；Me”= Cr、Fe、Ni、Mn、Ti）兩大類。其中Cr2O3和TiO2相當(dāng)穩(wěn)定，比較難以去除。在空氣中釬焊時必須采用活性強的釬劑以清除這些氧化物；在保護氣氛中釬焊時，只有在低露點的高純氣氛和足夠高的溫度下氧氣膜才能被還原；真空釬焊時，要求良好的真空度（10-2Pa以上）和足夠高的溫度，才能取得良好的效果。

2、釬焊加熱溫度。對鐵素體不銹鋼釬焊來說，只要釬焊加熱溫度不使其晶粒發(fā)生猛烈長大，即可認為合適。對馬氏體不銹鋼釬焊來說，釬焊加熱溫度對性能的影響極大，因為馬氏體不銹鋼釬焊是在淬火回火狀態(tài)下使用的。馬氏體不銹鋼釬焊的釬焊加熱溫度有兩種選擇：一種是釬焊加熱溫度與淬火溫度相匹配。例如對1Crl3和2Crl3不銹鋼釬焊來說，選擇1000~1050℃的釬焊加熱溫度，釬焊完畢后快速冷卻，達到母材淬火的目的，然后再進行回火，這樣可以獲得最佳的綜合力學(xué)性能。另一種是將釬焊溫度選擇在低于鋼的回火溫度，例如對lCrl3不銹鋼釬焊來說低于700℃。這樣，已淬火回火的母材在釬焊過程中也不會發(fā)生軟化現(xiàn)象，母材仍保持原有的綜合性能。對奧氏體不銹鋼釬焊來說釬焊加熱溫度不宜過高。當(dāng)釬焊溫度高于1150℃時，晶粒開始猛烈長大。奧氏體不銹鋼釬焊晶粒一旦長大，就不能再用熱處理方法使其晶粒細化。所以在選擇釬料和釬焊工藝參數(shù)時，應(yīng)避免在1150℃以上長時間加熱。不含穩(wěn)定元素鈦或鈮而含碳量又較高的不銹鋼釬焊，當(dāng)停留在500~750℃范圍內(nèi)時，碳化鉻將沿晶界析出，造成晶界貧鉻，在腐蝕介質(zhì)中使用極易產(chǎn)生晶間腐蝕。因此這類鋼應(yīng)避免在此溫度區(qū)間內(nèi)釬焊。鐵素體鋼的釬焊加熱溫度同樣不宜過高，以免晶粒長大。沉淀硬化不銹鋼釬焊的釬焊加熱溫度的選擇原則上與馬氏體不銹鋼釬焊相同，即釬焊加熱溫度必須與鋼的熱處理制度相匹配，以獲得最佳力學(xué)性能。

3、不銹鋼釬焊有應(yīng)力開裂的傾向，應(yīng)在去除內(nèi)應(yīng)力的狀態(tài)下進行釬焊。

不銹鋼的釬焊清洗

不銹鋼釬焊表面的清洗方法包括氣相除油；溶劑氫氧化鈉除油；噴吵或噴丸；用鋼絲刷或不銹鋼釬焊棉擦拭或砂布打磨和酸洗等。對于批量生產(chǎn)的工件可以用以下酸洗液清洗（質(zhì)量分數(shù)）

1、10%H2SO4，15%HCl，5%HNO3，余量水。酸洗溫度100℃，酸洗時間30s。然后用15%HNO3水溶液作為光澤處理，溶液溫度100℃，時間約10s。

2、10%HNO3，6%H2SO4，50g/LHF的水溶液，酸洗溫度20℃，酸洗時間10min。酸洗后用60~70℃的熱水仔細洗滌10min，然后在60~70℃的熱空氣中干燥。

3、15%HNO3，50g/LNaF，85%的H2O溶液，室溫下浸蝕5~10min，然后用熱水洗滌，再在100~120℃溫度下烘干。第一種溶液適用于厚件表面的厚氧化皮。后兩種溶液用于薄件表面的薄氧化膜。酸洗應(yīng)嚴格按工藝規(guī)程進行以免產(chǎn)生過腐蝕。不銹鋼釬焊的軟釬焊：軟釬焊的釬焊溫度低，對不銹鋼釬焊性能本身的影響極小。軟釬焊主要用錫鉛釬料，以錫含量高的錫鉛釬料為宜，如HLSn63Pb、HLSn60Pb、HLSn50Pb和HLSn40Pb，因為這些釬料的潤濕性好。也可用錫銀釬料。釬劑的選擇是關(guān)鍵。必須采用活性強的釬劑以去除表面的氧化膜。常用的釬劑有兩種：一種是正磷酸水溶液（H3PO4960g，H2O445g）；另一種是氯化鋅鹽酸水溶液（ZnCl2 1360g NH4C1 140g，HCl 85g，H2O 4L）。磷酸水溶液的活性時間短，必須采用快速加熱的釬焊方法。釬劑殘渣具有強腐蝕性，釬焊后必須清洗干凈。