目前已發(fā)展的鈦合金用釬焊料主要有三種，即銀基釬料、鈦基釬料和鋁基釬料。鋁基釬料由于釬焊強(qiáng)度較低，不適合高強(qiáng)度零部件的焊接；銀 基釬料成本高、釬焊溫度高，且易與鈦合金形成脆性相；鈦基釬料具有適 宜的釬焊溫度及較高的焊接強(qiáng)度，但是鈦基釬料脆性很大，釆用常規(guī)工藝 無法軋制加工成箔材， 一般釆用單輥或雙輥急冷甩帶法制備箔材，但是這 種方法所制箔材尺寸受到限制，且箔材脆性較大，運(yùn)輸、剪裁過程容易斷 裂，這些都給實(shí)際使用帶來不便。

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，現(xiàn)有一種鈦合金真空釬焊用復(fù)合箔材的加工方法。該方法是將n、 Cu和Ni三種純金屬板材進(jìn)行復(fù)合軋制加工，最終加工成厚度為0. 05mm的復(fù)合箔材， 在使用這種箔材進(jìn)行釬焊的過程中，真空釬焊溫度為920°C~ 945°C，這時(shí) 厚度很薄的復(fù)合箔材通過高溫?cái)U(kuò)散作用完成合金化，并實(shí)現(xiàn)對鈦合金的釬 焊，這樣一方面解決了鈦基釬料加工工藝性差，無法軋制成箔材的難題； 另一方面又使所制備的箔材具有較大的尺寸規(guī)格，且不易脆斷，給使用過 程帶來很大便利。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明釆用的技術(shù)方案是 一種鈦合金真空釬焊用復(fù)合箔材的加工方法，其特征在于該加工方法的過程為將O. 5~lmm厚的純鎳板和0. 5~ lmm厚的紫銅板與2~ 3隱厚的純鈦板，按純鈦板在中 間，上下分別是純鎳板和紫銅板的順序進(jìn)行疊合組裝成Ti-Ni-Cu復(fù)合板， 并在所述復(fù)合板的端頭釆用銅制鉚釘進(jìn)行固定；然后將固定后的Ti-Ni-Cu 復(fù)合板進(jìn)行冷軋加工，軋制時(shí)以銅制鉚釘固定的一端作為開始軋制端，道 次變形量為6~8%,當(dāng)總變形量達(dá)到60%以上時(shí)進(jìn)行中間退火處理，所 述退火在真空爐內(nèi)進(jìn)行，退火溫度為450 ~ 75(TC,保溫l小時(shí)，如此反復(fù) 軋制，直至將Ti-Ni-Cu復(fù)合板加工成厚度為0. 03mm-0. 07mm的復(fù)合箔材， 所述復(fù)合箔材的原料組成按重量百分比計(jì)為Cul0%~20%， Nil0%~20 %，其余為Ti。

上述復(fù)合箔材的優(yōu)選厚度為0. 04mm-0. 06mm。將上述方法加工的釬料復(fù)合箔材剪切成一定形狀，夾持在需要焊接的 鈦合金部件之間，并在真空釬焊爐內(nèi)釬焊，釬焊制度為920°C ~ 945°C/lh， 即可完成釬焊加工。根據(jù)不同的基體材質(zhì)，釬焊接頭的剪切強(qiáng)度可以達(dá)到 300MPa ~ 420MPa。本文與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明工藝簡單， 一方面解決了 鈦基釬料加工工藝性差，無法軋制加工成箔材的難題；另一方面又使所制 備的箔材具有較大的尺寸規(guī)格，且不易折斷，給使用過程帶來很大便利。下面通過實(shí)施例，對技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

具體實(shí)施例方式

鈦合金真空釬焊用復(fù)合箔材的加工方法，該 加工方法的過程為將0. 5 lmm厚的純鎳板2和0. 5 ~ lmm厚的紫銅板4 與2 3mm厚的純鈦板3，按純鈦板3在中間，上下分別是純鎳板2和紫銅 板4的順序進(jìn)行疊合組裝成Ti-Ni-Cu復(fù)合板，并在所述復(fù)合板的端頭釆 用銅制鉚釘1進(jìn)行固定；然后將固定后的Ti-Ni-Cu復(fù)合板進(jìn)行冷軋加工， 軋制時(shí)以銅制鉚釘固定的一端作為開始軋制端，道次變形量為6-8%,當(dāng) 總變形量達(dá)到60%以上時(shí)進(jìn)行中間退火處理，所述退火在真空爐內(nèi)進(jìn)行， 退火溫度為450 75(TC,保溫1小時(shí)，如此反復(fù)軋制，直至將Ti-Ni-Cu 復(fù)合板加工成厚度為0. 03mm-0. 07腿的復(fù)合箔材，所述復(fù)合箔材的原料組 成按重量百分比計(jì)為Cul0%~20%， Nil0%~20%，其余為Ti。上述復(fù) 合箔材的優(yōu)選厚度為0. 04mm-0. 06mm;上述復(fù)合箔材的最佳厚度為 0. 04mm_0. 06mm。

實(shí)施例 將加工的釬料箔7 — 一TiCuNi復(fù)合箔材剪切成 6xl0隱的片，放置于厚度為3mm，長、寬尺寸分別為100mm和10mm的兩 片純鈦板3之間，然后用夾具將搭接處夾緊固定，并放置在真空釬焊爐內(nèi) 釬焊，釬焊制度為920°C/lh,即可完成釬焊加工，對此拉伸試片進(jìn)行強(qiáng)度 測試，其剪切強(qiáng)度可以達(dá)到35謹(jǐn)Pa。將加工的釬料箔7 — 一TiCnNi復(fù)合箔材剪切成 6xl0腿的片，放置于厚度為3mm，長、寬尺寸分別為1 OO匪和10mm的兩 片TC4鈦合金板5之間，然后用夾具將搭接處夾緊固定，并放置在真空釬焊爐內(nèi)釬焊，釬焊制度為930°C/lh,即可完成釬焊加工，對此拉伸試片進(jìn) 行強(qiáng)度測試，其剪切強(qiáng)度可以達(dá)到420MPa。，將加工的釬料箔7 — 一TiCuNi復(fù)合箔材剪切成 6xl0醒的片，放置于厚度為3mm，長、寬尺寸分別為100mm和10mm的兩 片Ti-15-3鈥合金板6之間，然后用夾具將搭接處夾緊固定，并放置在真 空釬焊爐內(nèi)釬焊，釬焊制度為925°C/lh,即可完成釬焊加工，對此拉伸試 片進(jìn)行強(qiáng)度測試，其剪切強(qiáng)度可以達(dá)到390MPa。

以上所述，僅是較佳實(shí)施例。

1.一種鈦合金真空釬焊用復(fù)合箔材的加工方法，其特征在于該加工方法的過程為將0.5～1mm厚的純鎳板和0.5～1mm厚的紫銅板與2～3mm厚的純鈦板，按純鈦板在中間，上下分別是純鎳板和紫銅板的順序進(jìn)行疊合組裝成Ti-Ni-Cu復(fù)合板，并在所述復(fù)合板的端頭采用銅制鉚釘進(jìn)行固定；然后將固定后的Ti-Ni-Cu復(fù)合板進(jìn)行冷軋加工，軋制時(shí)以銅制鉚釘固定的一端作為開始軋制端，道次變形量為6～8％，當(dāng)總變形量達(dá)到60％以上時(shí)進(jìn)行中間退火處理，所述退火在真空爐內(nèi)進(jìn)行，退火溫度為450～750℃，保溫1小時(shí)，如此反復(fù)軋制，直至將Ti-Ni-Cu復(fù)合板加工成厚度為0.03mm-0.07mm的復(fù)合箔材，所述復(fù)合箔材的原料組成按重量百分比計(jì)為Cu10％～20％，Ni10％～20％，其余為Ti。

2. 按照權(quán)利要求1所述的一種鈦合金真空釬焊用復(fù)合箔材的加工方 法，其特征在于所述復(fù)合箔材的厚度為0. 04腿-0. 06mm。

鈦合金真空釬焊用復(fù)合箔材的加工方法，該方法過程為將一定厚度的純鎳板和紫銅板與一定厚度的純鈦板，按純鈦板在中間，上下分別是純鎳板和紫銅板的順序進(jìn)行疊合組裝成Ti-Ni-Cu復(fù)合板，并在所述復(fù)合板的端頭采用銅制鉚釘進(jìn)行固定；然后將固定后的復(fù)合板進(jìn)行冷軋加工，軋制時(shí)以銅制鉚釘固定的一端作為開始軋制端，道次變形量為6～8％，當(dāng)總變形量達(dá)到60％以上時(shí)進(jìn)行中間退火處理，如此反復(fù)軋制，直至將Ti-Ni-Cu復(fù)合板加工成復(fù)合箔材。本發(fā)明工藝簡單，一方面解決了鈦基釬料加工工藝性差，無法軋制加工成箔材的難題；另一方面又使所制備的箔材具有較大的尺寸規(guī)格，且不易折斷，給使用過程帶來很大便利。