釬料是真空釬焊爐中釬焊的重要因素，釬料標(biāo)志著釬焊技術(shù)的發(fā)展水平。真空釬焊爐中真空釬焊用的釬料，除了要求釬料中不含揮發(fā)蒸氣壓高的元 素以外，其它要求都和普通的釬料相同。由于真空釬焊爐中真空釬焊主要解決高溫合金的釬焊，因此，近三十年來，在高溫釬料的研制方面成效 較大。另外，銀、銅、鋁基釬料也有相應(yīng)地發(fā)展。

（一）銀基釬料

銀對鐐、銅等材料具有良好的潤濕性，為了使釬料中不含揮 發(fā)蒸氣壓高的元素，一般釆用銀-銅系列。銅可降低銀的熔點(diǎn)，銀、銅合金的組織為固溶體+ 共晶體。

銀基釬料多用于電子工業(yè)釬焊真空器件。在航空發(fā)動機(jī)中用 以釬焊合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鈦及其合金等。

HLAgCu28對黑色金屬的潤濕性較差，主要用于不允許有揮發(fā)性元素的真空管真空釬焊爐的釬焊。用于連接可伐合金、銅合金等。

（二）銅基釬料

銅對鋼的潤濕性和填充能力都很好，用銅釬料進(jìn)行真空釬焊時，在真空釬焊爐釬焊溫度下只要使真空釬焊爐中爐內(nèi)壓力保持在2 *10點(diǎn)托以上，即可 防止銅的大量揮發(fā)。主要用于釬焊低碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹 鋼等。銅的熔點(diǎn)較高（1083度）,釬焊溫度為1100〜1150度。用銅釬焊的組件，當(dāng)工作溫度在400°C以上時，釬縫發(fā)脆, 抗氧化性急劇下降。為了提高銅釬料的高溫性能，向銅內(nèi)加入裸、 硼等元素�！癇”-青銅可以用來真空釬焊爐釬焊工作溫度在500°C以下的組件。HLT含鐐量較高，高溫性能更好些，可真空釬焊爐釬焊工作溫度在60（TC 左右的組件。在600P以下時的抗氧化性也較好。但該釬料釬焊 溫度較高，釬焊奧氏體不銹鋼易引起晶粒長大。為了降低釬料在真空釬焊爐中熔化溫度，在銅中加入錯，廣泛用于釬焊真空器件。

（三）金基釬料

它 是目前在航空發(fā)動機(jī)中使用最廣泛的金基釬料。例如JT-3D發(fā) 動機(jī)渦輪靜子環(huán)葉片就是用這種釬料真空釬焊而成的。

為了保證足夠的釬透率，合理的合金化反應(yīng)，避免真空釬焊爐釬焊缺陷 的產(chǎn)生，從而得到良好的釬焊接頭，需要合理地選擇釬焊參數(shù)。 真空釬焊爐真空釬焊的工藝參數(shù)有，真空度，真空釬焊爐加熱速度，穩(wěn)定溫度及時間，真空釬焊爐釬焊溫度，釬焊時間，冷卻方式，真空釬焊爐出爐溫度等。

真空度

（1）冷態(tài)真空度為了防止被釬組件和爐內(nèi)元件（加熱元 件，輻射屏等）氧化變色，避免熱氣直接通過機(jī)械泵，當(dāng)真空釬焊爐爐子升 溫前，應(yīng)預(yù)先將真空釬焊爐爐腔抽至一定的真空度。此真空度叫冷態(tài)真空度。 冷態(tài)真空度主要根據(jù)被釬基體材料的性質(zhì)選擇。

（2）熱態(tài)真空度:所謂熱態(tài)真空度是指從開始加熱到開始冷卻的真空釬焊爐爐內(nèi)壓力。當(dāng)真空釬焊爐開始加熱時，零件、央具都耍析氣。使用膏狀 釬料時。粘靖劑要揮發(fā),這些因素都會不同程度地影響真空釬焊爐爐內(nèi)壓力， 但一般不會影響加熱循環(huán)的正常進(jìn)行。而且粘結(jié)劑的揮發(fā)物對釬 焊操作是無害的。

在釬料即將熔化時,要求真空釬焊爐爐內(nèi)壓力恢復(fù)到冷態(tài)真空度。釆用 適當(dāng)延長穩(wěn)定時間的方法直至真空度達(dá)到要求后，再繼續(xù)加執(zhí)進(jìn)行釬焊。 '

如果釬料中含有高蒸發(fā)壓的元素時，當(dāng)加熱至釬料熔點(diǎn)以下的溫度，應(yīng)向真空釬焊爐爐內(nèi)通以惰性氣體。以防止合金元素大 量揮發(fā)而污染真空釬焊爐。惰性氣體的純度應(yīng)符合規(guī)定。