1.不銹鋼真空釬焊頭設(shè)計(jì)。

設(shè)計(jì)不銹鋼真空釬焊頭時(shí)，應(yīng)考慮接頭的強(qiáng)度、裝配方式、焊料放置的位置、接頭間隙等諸多因素

1.1 不銹鋼真空釬焊頭的連接方式：

不銹鋼真空釬焊頭有對(duì)接和搭接兩種方式。對(duì)接接頭，由于焊料和焊縫的強(qiáng)度一般低于母材，對(duì)接接頭不能保證接頭與母材的承載能力相等，所以釬焊頭多采用形式的搭接接頭。通過改變搭接長度的強(qiáng)度增加釬焊頭。對(duì)于搭接接頭的高強(qiáng)度銅、鎳基釬料，搭接長度通常取薄壁厚的2～3倍。由于工件的形狀不同，搭接的具體形狀也不同。對(duì)于薄壁，常采用搭接法的鎖緊形式，提高釬焊頭的強(qiáng)度。

1.2關(guān)節(jié)定位：

裝配位置是影響釬焊質(zhì)量的重要因素之一。定位方式主要取決于重量、緊配合的方向、毛刺、點(diǎn)焊、定位（氬弧焊）上口、夾具定位等。管殼式EGR冷卻器將用完口的方向、點(diǎn)焊、焊接位移裝置等多種定位方法

1.3 焊錫放置：

焊料植入是重力原理，釬焊縫應(yīng)盡可能使用毛細(xì)管所用的填充金屬，以促進(jìn)焊料填充間隙。EGR冷卻器將使用鎳基釬料膏和非晶薄帶兩種。焊膏應(yīng)直接涂敷在焊縫上，非晶薄帶焊料標(biāo)準(zhǔn)包括0.0254mm至0.0381mm的不同厚度。根據(jù)要求將工件加工成不同的形狀，放置在釬焊縫中�？傊�鎳基焊料的合理使用為我們做了很多工作，比如焊料的表面處理方法、錫膏、焊料用量等多方面，根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)一步完善。

1.4 關(guān)節(jié)間隙：

釬焊焊料以填充間隙時(shí)，取決于毛細(xì)作用。正確選擇接頭間隙在很大程度上影響釬縫的密度和強(qiáng)度。不同的焊點(diǎn)間隙要求也不同。鎳基焊點(diǎn)間隙為0.02～0.10 mm，與其他焊料相比，焊點(diǎn)對(duì)于焊點(diǎn)間隙小的特性應(yīng)引起足夠的重視。由于BNi2 鎳基焊料 中含有硼（3.2%）、硅（4.5%）等脆性相元素，為保證接頭性能，應(yīng)盡量使這些元素在焊縫內(nèi)通過擴(kuò)散影響并減少到低限度。當(dāng)間隙小時(shí)，元素?cái)?shù)量少，脆性相到母材的擴(kuò)散距離短，可以通過降低這些元素在焊縫中的濃度進(jìn)行擴(kuò)散。避免脆化相，提高釬焊強(qiáng)度。代替脆性相的元素將絞合在釬焊縫中形成脆性相，。數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)間隙為“零”間隙時(shí)，分別為 0.05 毫米和 0.1 毫米。脆性階段隨著間隙的變化增加。在 0.1 mm 的間隙內(nèi)，脆性相不僅增加，而且形成明顯的連續(xù)層。焊縫強(qiáng)度嚴(yán)重降低，危害極大。所以佳的焊縫間隙應(yīng)控制在<0.08 mm。