鋁真空釬焊重要的是什么？關鍵工藝參數(shù)是高真空度、精確的溫度控制和出色的溫度均勻性，這些都是由優(yōu)化的爐子設計和控制提供的。成功進行零件釬焊的關鍵包括有關接頭表面積和接頭間隙的正確接頭設計、零件的清潔度以及零件組件的正確固定。鋁真空釬焊是時間、溫度和真空度的仔細平衡�？刂七@些參數(shù)以保持基本的釬焊成功參數(shù)——裝載零件、加熱零件、清潔釬焊接頭、熔化釬焊填料并取出零件。鋁真空釬焊是在特定的工作環(huán)境中完成的，利用復雜的控制來確�？焖俦盟�、低百萬分之一 (PPM) 的氧氣和出色的溫度均勻性，并結合在一個協(xié)同設計的真空爐系統(tǒng)中。鋁真空釬焊的種類：鋁真空釬焊可以在有或沒有助焊劑的情況下進行，包括許多不同的方法來產(chǎn)生粘合。在助焊劑釬焊中，助焊劑流入接頭并被進入接頭的液相線填充金屬置換，以去除零件上的氧化物，從而形成堅固的固體釬焊。助焊劑有幾種不同的形式：糊狀、液體或粉末。一些釬焊棒涂有助焊劑或具有助焊劑芯，以便在釬焊過程中施加必要的助焊劑。助焊劑釬焊工藝包括火炬釬焊（手動和自動）、感應、鹽浴（浸焊）和可控氣氛（CAB）。在真空爐中進行的釬焊被認為是無焊劑釬焊，因為它不使用焊劑來形成接頭�？梢允褂枚栊詺怏w氣氛或在真空爐中進行無助焊劑釬焊工藝。此類工藝包括但不限于半導體制造、陶瓷-銅釬焊等。由于真空環(huán)境的清潔，不需要助焊劑。鎂在鋁真空釬焊過程中用作添加劑或吸氣劑。

鋁真空釬焊的好處與其他金屬連接工藝相比，釬焊具有許多優(yōu)點。鑒于釬焊不會熔化接頭的基體金屬，因此可以更精確地控制公差并提供干凈的接頭，無需額外的精加工。由釬焊接頭中的填充金屬形成的彎月面（新月形）是減少應力集中和改善疲勞性能的理想形狀。釬焊的理想情況包括：

1.連接非常薄或厚橫截面的零件

2.緊湊型組件，包含許多要密封的連接（例如，熱交換器）或限制進入的深連接

3.連接不同的金屬，例如銅和不銹鋼

4.具有大量接頭的組件

具體而言，與局部連接工藝相比，鋁真空釬焊可最大限度地減少由于均勻加熱和冷卻而導致的零件變形。這種類型的釬焊產(chǎn)生了連續(xù)的密封結合�？梢猿晒︹F焊具有大表面積和多個接頭的部件。如果使用可硬化合金，也可以在同一爐循環(huán)中完成硬化，并且爐系統(tǒng)與強制冷卻系統(tǒng)集成在一起，從而縮短了循環(huán)時間。真空爐釬焊提供了極其可重復的結果，因為每次負載都達到了關鍵的爐子參數(shù)（即真空度和溫度均勻性）。毛細管接頭路徑（即使是長路徑）在爐腔的初始抽真空期間有效清除了夾帶的氣體，從而使接頭更完全地潤濕。鋁真空釬焊是氧化敏感材料的理想選擇。真空釬焊被認為是一種無助焊劑工藝，可消除腐蝕性助焊劑殘留物。釬焊后的零件干凈，表面為啞光灰色。該工藝相對無污染，無需進行釬焊后清洗。 

鋁真空釬焊工藝通常是一個相對較短的周期，這是由于爐子的快速抽氣和加熱特性、均熱溫度下出色的溫度均勻性以及被釬焊的鋁部件的高導熱性。鋁真空釬焊的一個關鍵組成部分是使用鎂作為填充金屬和/或要釬焊零件的基底金屬的添加劑。在這種無助焊劑釬焊環(huán)境中是必要的，原因如下：1.當鎂在 1058°F (570°C) 左右開始蒸發(fā)時，它充當氧氣和水蒸氣的“吸氣劑”，從而提高釬焊真空的純度。2.鎂還會還原存在于鋁材表面的氧化鋁（氧化鋁），以促進接合面的均勻加速潤濕。在真空釬焊過程中會發(fā)生以下反應：Mg + H 2 O → MgO + H 2   2Mg + O 2 → 2MgO    3Mg + Al 2 O 3 → 3MgO + 2Al    3Mg + N 2 → Mg 3 N 2也稱為“磁爆”，鎂的蒸發(fā)會在短時間內產(chǎn)生大量的除氣。加熱速度越慢，鎂的汽化速度越小。由于這種氣體負載，真空泵的尺寸必須足夠大，以保持良好的工作真空（10 -4到 10 -5托范圍）。其次是深真空度，精確的溫度控制和均勻性也是重要的工藝參數(shù)。釬焊循環(huán)期間可接受的溫度均勻性為設定值的 +/-5°F (3°C)。鋁釬焊的可接受釬焊溫度范圍非常窄。鋁釬焊的控制規(guī)則是，在母材達到其固相線溫度之前，填充金屬必須液化。該溫差可能小至 10-18°F (5-10°C)。例如，賤金屬 6061 合金的固相線溫度為 1099°F (593°C)，液相線溫度為 1206°F (652°C)。釬焊溫度范圍為 1049-1085°F (565-585°C)，具體取決于所使用的填充金屬。有必要在略低于填充金屬固相線點的保溫溫度下使用加熱步驟，以確保所有要釬焊的零件和接頭幾乎同時達到正確的溫度。此時，釬焊溫度開始上升，填充金屬開始熔化，釬焊接頭發(fā)生毛細管潤濕。釬焊溫度持續(xù)時間必須保持在最低限度，因為熔化的填充金屬在深真空中蒸發(fā)，因為它試圖潤濕釬焊接頭。太多的填充金屬蒸發(fā)損失將導致接頭潤濕性差，從而導致接頭強度和密封能力的喪失。釬焊溫度浸泡持續(xù)時間完成后，立即進行真空冷卻循環(huán)，固化釬焊接頭中的填充金屬并阻止材料蒸發(fā)。鋁真空釬焊所需的精確溫度控制和均勻性是通過在零件周圍使用多個加熱控制區(qū)來實現(xiàn)的，同時將加熱元件的表面溫度保持在盡可能接近零件溫度。加熱元件和零件之間的較大溫差會導致零件表面過熱，當填充金屬開始熔化時，可能會高于材料的固相線溫度。