真空釬焊因其在真空和超過 800°C 的極高溫度下受保護(hù)的密封環(huán)境而被歸類為一種技術(shù)。使用真空釬焊的主要優(yōu)點包括以小的變形實現(xiàn)高完整性密封接頭。真空釬焊是一種先進(jìn)的高溫釬焊技術(shù)，在高溫（>800°C）的保護(hù)氣氛中進(jìn)行。其他釬焊技術(shù)是軟釬焊 (<450°C) 和硬釬焊 (450-800°C)。與軟釬焊和/或硬釬焊相比，高溫釬焊的優(yōu)勢在于無需使用助焊劑即可產(chǎn)生更高強度和更高質(zhì)量的接頭。正因為如此，不會出現(xiàn)不希望的表面反應(yīng)，并且在釬焊過程后零件保持非常干凈和光亮。此外，零件經(jīng)過高溫釬焊工藝后，幾乎可以通過滲碳、滲氮、氮碳共滲或真空硬化等所有硬化技術(shù)進(jìn)行硬化。甚至可以在一個過程中進(jìn)行硬化和釬焊。要使用任何釬焊工藝實現(xiàn)良好的連接，必須滿足以下條件：

1.釬焊前必須對零件進(jìn)行適當(dāng)清潔

2.在加熱過程中必須通過助焊劑或氣氛保護(hù)零件以防止氧化零件的設(shè)計必須符合提供毛細(xì)吸引力（間隙等）

為什么要真空爐釬焊？真空釬焊通常是高溫（通常為 1700°F/927°C - 2250°F/1232°C），使用鎳基、純銅和不太常見的珍貴 BFM 的無助焊劑工藝。在真空條件下進(jìn)行釬焊有幾個優(yōu)點：

1.可以精確控制氣氛（真空）的純度水平。實際上，可以獲得比在常規(guī)氣氛爐中獲得的更高純度的氣氛；污染工件的殘留氧氣較少。

2.高溫下的真空條件會導(dǎo)致分解的氧化物層，從而提高基底金屬的潤濕性。改進(jìn)的潤濕將導(dǎo)致更好的接頭性能（例如增加強度、小孔隙率等）。

3.由于所有部件均以精確控制的加熱/冷卻速率均勻加熱和冷卻，因此變形減少到小。

4.現(xiàn)代真空爐中釬焊工藝的可重復(fù)性和可靠性，非常適合精益/敏捷制造系統(tǒng)。

根據(jù)用于建造熱區(qū)的材料，業(yè)內(nèi)有兩種類型的真空爐可供選擇。熱區(qū)結(jié)構(gòu)（加熱元件和絕緣）的選擇取決于真空度要求、與基材和釬料金屬的兼容性、溫度要求和冷卻速度。

真空釬焊的特殊好處：

1.清潔和光亮的零件和組件

2.高完整性的密封接頭

3.冶金一致性

4.提供多種釬焊合金：鎳、銅、銀、金等。

5. 結(jié)合強度

6.變形小

用于真空釬焊服務(wù)的填充金屬:

1.鎳合金

2.銀合金

3. 純金屬

4. 銅合金

5.金合金

6.貴金屬

7.銀合金

真空釬焊的應(yīng)用，真空釬焊適用于：

1. 燃料電池釬焊技術(shù)

2. 船舶應(yīng)用

3.飛機(jī)應(yīng)用

4.不銹鋼，用于食品行業(yè)的時效硬化

5. 其他行業(yè)