不銹鋼真空釬焊的工藝要點包括：釬焊接頭設(shè)計、連接方式、定位、間隙、釬料的置放，另外在纖焊前需要對工件表面進行處理。

1釬焊接頭的設(shè)計。設(shè)計釬焊接頭時，應考慮接頭的強度、組合件的定位方法、釬料置放的位置、接頭間隙等諸多因素

1.1釬焊接頭連接方式：釬焊接頭有對接和搭接兩種方式。采用對接接頭，由于釬料和釬縫的強度一般比母材低，因而對接接頭不能保證接頭具有與母材相等的承載能力，因此釬焊接頭大多采用搭接形式。通過改變搭接長度提高釬焊接頭的強度。對于采用高強度銅基、鎳基釬料釬焊的搭接接頭，搭接長度通常取為薄壁件厚度的2～3倍。由于工件的形狀不同，搭接接頭的具體形狀也各不相同。對于薄壁件而言，常采用鎖邊形式的搭接方式，提高釬焊接頭的強度。

1.2接頭的定位

組合件的定位是影響釬焊質(zhì)量的重要因素。定位的方法主要有依靠自重、緊配合、毛刺定位、點焊定位、（氬弧焊）漲口定位、夾具定位等。列管式EGR冷卻器將采用漲口定位、點焊定位、焊接變位器等多種定位方法

1.3釬料的置放

釬料置放的原則是應盡可能利用釬料的重力作用和釬縫的毛細作用來促進釬料填滿間隙。EGR冷卻器的釬焊將使用鎳基釬料膏狀和非晶態(tài)薄帶兩種。膏狀釬料應直接涂在釬縫處，而非晶態(tài)薄帶釬料標準有0.0254mm 0.0381mm等不同的厚度。按工件要求加工成不同的形狀，置于釬縫處�？傊�鎳基釬料合理的使用對我們來說還要做很多工作，比如釬料表面處理、膏劑的涂覆方法、釬料用量等諸多方面，根據(jù)實際要求進一步完善。

1.4接頭的間隙：

釬焊時是依靠毛細作用使釬料填滿間隙。正確地選擇接頭間隙很大程度上影響釬縫的致密性和強度。不同的釬料對接頭間隙的要求也有所不同。鎳基釬料要求接頭間隙為0.02~0.10mm，比其它釬料相比，這種釬料要求接頭間隙小的特點應引起足夠的關(guān)注。由于BNi-2鎳基釬料含有硼（3.2％），硅（4.5％）可以形成脆性相的元素，為保證接頭的性能，應盡量使這些元素在釬縫內(nèi)通過擴散作用而降低到最低程度。當間隙小時，這些脆性相的元素數(shù)量少，向母材擴散的距離短，可以通過擴散使這些元素在釬縫中的濃度降低。從而避免產(chǎn)生脆性相，提高釬焊的強度。反之這些脆性相的元素將滯留在釬縫中形成脆性相。

2工件表面處理

釬焊前徹底清除工件表面的氧化物，油污，臟物是釬料和母材相互潤濕、擴散填充焊縫的前提條件。

工件表面凈化處理的方法主要有以下幾種：

2.1清除油污

有機溶劑，金屬洗滌劑，堿溶液：

2.2清除氧化物

機械方法，化學清洗，電化學清洗

根據(jù)觀察國外樣件表面的光亮度的程度，其表面處理應有去油和化學清洗兩道工序。EGR冷卻器列管式結(jié)構(gòu)，屬薄壁件釬焊，焊點多達200多個，還要滿足氣密性，耐腐蝕性，及強度的要求，難度較大。因此徹底清除工件表面的油污，氧化物尤為重要。

3.制定溫度曲線

空燒凈化的目的是將真空爐升溫到高于焊接溫度80℃的條件下保溫1.5小時凈化爐內(nèi)氣氛，

使爐內(nèi)母材和釬料的蒸發(fā)物得以揮發(fā)出去。

空燒溫度高，固然凈化效果好。但過高的空燒溫度會對爐體熱屏、加熱體有一定的損害�？諢龝r爐內(nèi)應放一些瓷殼，利用瓷殼表面吸附爐內(nèi)的蒸發(fā)物。