一、真空釬焊準(zhǔn)備  

1) 真空釬焊爐停爐超過24小時，真空釬焊前要求在不低于450±20℃的溫度烘烤一小時（或700±50℃保溫60分種）；

2)真空釬焊開爐前要求擴散泵預(yù)熱不不能少于1小時，在冬天不少于70分鐘；  

3) 鎂粉的加入量按15g/m3比例來配量；  

4)按照鋁真空釬焊操作規(guī)程做好各系統(tǒng)的調(diào)試，保持水、電、氣等儀表顯示正常，數(shù)據(jù)符合。

二、配套數(shù)據(jù)  

1) 打開水冷系統(tǒng)的各截止閥，使水壓維持在0.2～0.3MPa，保持排水暢通，在爐子工作期間進口水溫不低于25℃，出水溫度不高于30℃；  

2) 真空釬焊爐平時停用時,爐內(nèi)需抽真空，且應(yīng)保持在不低于5×10*-2Pa的真空狀態(tài)。                                      

三、真空裝爐  

1) 將已裝夾好的產(chǎn)品組件用叉車送入真空釬焊爐中央恒溫區(qū)整齊碼放；  

2）工件碼放應(yīng)穩(wěn)妥，可靠，整齊；  

3) 不允許工件與加熱元件相接觸，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即排除并做調(diào)整；  

4) 用酒精或丙酮揩試干凈爐門密封圈及接觸面，關(guān)緊爐門并旋緊搭扣。

四、 真空釬焊機理

鋁真空釬焊過程是在真空環(huán)境中（達到 6. 5 ×10－ 3Pa) ，隨著溫度升高到 577℃ 以上，鋁合金表面氧化膜在鎂（Mg）元素的作用下逐步脫落與熔融的釬料形成釬接焊縫，這期間有兩個過程，歸納為去膜過程和焊縫成型過程，可以分別闡述如下：

4. 1真空釬焊去膜過程 

鎂（Mg）除了起消除環(huán)境中氧和水氣的有害作用外，還滲入膜下母材表層，與擴散進入的硅一起，使此表層形成低熔點的 Al-Si-Mg 合金而融化，從而破壞表面氧化膜與母材的結(jié)合，使熔化的釬料得以潤濕母材，在膜下沿母材鋪展，并將表面膜浮起而去除。但是釬料中的 Mg 元素的量是既定的，在氧含量一定的條件下去膜能力能滿足釬焊要求，根據(jù)測試結(jié)果，鋁制板翅式換熱器清洗合格的零件最好在24h 內(nèi)完成釬焊生產(chǎn)，最長不能超過72h。超過72h的零部件需要重新進行清洗。應(yīng)避免清洗以后零部件擺放時間太長，造成鋁合金表面生成氧化膜，( 氧化膜厚度過厚) 將影響產(chǎn)品的真空釬焊質(zhì)量。鋁制板翅式散熱器零件清洗完成后，隨著零件存放時間的增加，其零件表面氧含量逐步增加，將影響其真空釬焊縫的質(zhì)量，最終導(dǎo)致產(chǎn)品的強度和焊縫質(zhì)量及性能下降，不能滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。濕度是真空釬焊質(zhì)量問題的主要原因

鋁真空釬焊工藝規(guī)定裝配車間溫度為10℃～34℃;濕度<50%。需要嚴格按工藝規(guī)范操作,加強工藝紀(jì)律檢查, 產(chǎn)品清洗裝配以后進爐前進行烘干，烘干溫度120℃以下，烘干時間3小時。并且控制在24小時內(nèi)裝爐進行真空釬焊, 防止零件在室溫環(huán)境放置過長、表面氧化, 影響。真空釬焊爐經(jīng)過節(jié)假日休息或真空釬焊爐停止工作48小時以上, 針對環(huán)境及爐內(nèi)溫度低，保溫層放氣返潮的情況, 可適當(dāng)先安排鋁合金真空釬焊爐空燒一天, 必要時真空釬焊應(yīng)連續(xù)工作不停爐。采取這些措施后鋁合金真空釬焊產(chǎn)品質(zhì)量合格、穩(wěn)定,對于真空釬焊操作, 也應(yīng)重視工作環(huán)境要求, 防止零件表面受潮和氧化膜增厚。同時, 應(yīng)加強生產(chǎn)過程的工藝控制和工藝紀(jì)律檢查, 這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、合格, 保證企業(yè)生產(chǎn)順利進行。

4. 2 真空釬焊焊縫成型過程

  獲得良好性能釬縫的關(guān)鍵是使熔融液態(tài)釬料充分的流入填充釬焊間隙，并與母材很好的進行物理化學(xué)作用，在冷凝結(jié)晶后得到滿足要求的釬縫。鋁合金真空釬焊釬縫的形成可以大致分為三個步驟:

一是鋁合金表面氧化膜的去除;

二是釬料填充焊縫;

三是釬料與母材的交互作用。