不銹鋼的真空釬焊工藝。它采用的技術(shù)方案是：鋁與不銹鋼焊接的部件，接頭間隙為0.15mm～0.2mm，待焊件經(jīng)清洗后組裝，在接頭處填上鋁硅鎂釬料，置于真空釬焊爐內(nèi)進(jìn)行焊接，真空釬焊爐的真空度達(dá)到6×10-3Pa時(shí)，開始加溫，加溫60分鐘后溫度升至450℃，再經(jīng)過30分鐘后溫度升至590℃～615℃，保溫5～10分鐘后，結(jié)束保溫隨爐冷卻至40℃以下時(shí)出爐，完成焊接。由于鋁硅鎂釬料中含有鎂，鎂對(duì)鋁氧化膜的置換與破壞作用來改善釬料的潤(rùn)濕性，鎂的滲入還會(huì)降低釬料與母材間的界面張力，從而增強(qiáng)了釬料的潤(rùn)濕能力，使得在釬焊是不需要再加入釬劑，簡(jiǎn)化了釬焊工藝，降低成本，釬焊質(zhì)量有了很大提高。

不銹鋼之間的異種金屬焊接，一直是焊接領(lǐng)域的難點(diǎn)和熱點(diǎn)問題，鋁和不銹鋼焊接的主要問題是兩者之間的的固溶度較低、熱物理性能差異較大，鋁由于活性強(qiáng)容易在表面形成氧化膜并且兩者極易反應(yīng)生成脆性的金屬間化合物。為了解決這些問題，釬焊時(shí)先將被焊件表面進(jìn)行工藝鍍層，如用電鍍或化學(xué)沉積法鍍鎳銳或滲鎳，之后再用鋁硅釬料進(jìn)行釬焊。但是這種釬焊工藝增加工藝鑲層工序、成本高。公開號(hào)為CN1063834A的專利公開了一種鋁硅釬料真空釬焊異種材料的工藝方法，它采用了鋁硅釬料，焊件的接頭間隙 為O. Imm〜O. 3mm,將焊件清洗后涂上O. Imm〜O. 2mm厚的鎳膏，并放上招娃釬料,置于真空爐內(nèi)進(jìn)行釬焊。由于在釬焊時(shí)需要在焊件涂抹鎳膏，并且鎳膏將化學(xué)純的二甲苯和工業(yè)用的聚苯乙烯按2 : I〜10 : I重量比配成溶液，攪拌均勻制成粘合劑，再將300目〜400目的鎳粉與該粘合劑按I : 1.5〜I : 5重量比配制后攪拌均勻制成，這就增加了鋁硅釬焊時(shí)的工藝復(fù)雜性和焊接成本。

釬焊工藝簡(jiǎn)單，不需鍍層和鎳膏，成本低，釬焊質(zhì)量好，由于鋁硅鎂釬料中含有鎂，鎂對(duì)鋁氧化膜的置換與破壞作用來改善釬料的潤(rùn)濕性，鎂的滲入還會(huì)降低釬料與母材間的界面張力，從而增強(qiáng)了釬料的潤(rùn)濕能力，使得在釬焊是不需要再加入釬劑，簡(jiǎn)化了釬焊工藝，降低成本，釬焊質(zhì)量有了很大提高。鋁與不銹鋼焊接的部件，接頭間隙為O. 15mm，待焊件經(jīng)清洗后組裝，在接頭處填上鋁硅鎂釬料，置于真空釬焊爐內(nèi)進(jìn)行焊接，真空釬焊爐的真空度達(dá)到6X10_3Pa時(shí)，開始加溫，加溫60分鐘后溫度升至450°C，再經(jīng)過30分鐘后溫度升至590°C，保溫5分鐘后，結(jié)束保溫隨爐冷卻至40°C以下時(shí)出爐，完成焊接。